螺杆式制冷压缩机的操作与维修

第一节      螺杆式制冷压缩机的操作

1. 第一次开机及停机

开机前，联轴器必须重新找正。第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。检查项目如下：

合上电源开关，将选择开关选为手动位置；

按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除；

按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；

按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭；

按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位。

检查各自动安全保护继电器或程序的设定值..\压缩机温度、压力保护参考值.doc：

排气压力高保护：排气压力≦1.57MPa

喷油温度高保护：喷油温度≦65℃

油压差低保护：油压差≧0.1MPa

精滤器前后压差高保护：压差≦0.1MPa

吸气压力低保护：根据实际工况设定

对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：

1)选择开关为手动开机；

2)打开压缩机排气截止阀；

3)将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；

4)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；

5)启动油泵；

6)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；

7)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。

8)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。

9)初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。

2. 正常开机及停机

正常开机过程如下：

a.选择手动开机，与第一次开机过程相同。

b. 选择自动开机

1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；

2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；

3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4)压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：

a.手动停机，与第一次开机的停机过程相同。

b.选择开关在自动位置：

1)按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机自动停止，同时旁通电磁阀B自动打开，油泵延时自动停止，停机后B阀自动关闭；

2)关闭吸气截止阀。如长期停机，排气截止阀亦应关闭；

3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。

3. 运转中的注意事项

(1)压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压，并定时记录。要求仪表是准确的。

(2)压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。

(3)突然停电造成主机停机时，由于旁通电磁阀B不能开启，压缩机可能出现倒转现象，这时应迅速关闭吸气截止阀，减轻倒转。

(4)如果在气温较低的季节长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。

(5)如果在气温低的季节开机，先开启油泵，按电机旋转方向盘动联轴器，使油在压缩机内循环，充分润滑，这个过程一定要在手动开机方式下进行；如果是氟利昂制冷剂，开机前要先开油加热器加热润滑油，油温要保证在25℃以上。

(6)机组长期停机，应每隔10天左右开启一次油泵，保证压缩机内各部位都有润滑油，每次油泵开动10分钟即可；每2~3个月开动一次压缩机，每次1小时，保证运动部件不会粘在一起。

(7)每次开机前，最好盘动压缩机几圈，检查压缩机有无卡阻情况，并使润滑油均匀分布各部位。

螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除（二）

第二节螺杆式制冷压缩机的故障分析及排除

第三节  螺杆式制冷压缩机的检修

  1、拆卸

在螺杆压缩机必须进行大修前，有可能的话，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，切断电源。截断与压缩机相连的管路，将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸压缩机。注意拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标记。

(1) 拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后，将压缩机吊运至工作场所。最好有操作平台。

(2) 拆下吸器过滤器、吸气止回阀。

(3) 拆下能量指示器。

(4) 取下定位销，平行取下吸气端盖，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位销时只能拔出而不能砸出来，一定要先取出定位销，再卸下所有的螺栓，防止吸气端盖的重量全部作用在定位销上，将定位销压弯。

(5) 拆下轴封盖，取出轴封。注意不要碰伤动、静环。

(6) 取下定位销，拆下排气端盖。

(7) 取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆卸防松螺母要使用随机专用工具并先起开防松垫片的锁片。随时作好标记，分别摆放。

(8)取出定位销后，拆下排气端座。

(9)利用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出，不要与机体碰撞。这时从动转子是随之转动的。

(10) 取出从动转子。

(11)取出滑阀。

 2、检查

检查的项目包括：

(1) 检查机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸及圆度。

(2) 检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。

(3) 检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。

(4) 测量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸，检查主轴承磨损情况。

(5) 检查轴封的磨损情况。

(6)检查所有“o”型圈和弹簧的变形、损坏情况。

(7) 检查压缩机所有内油路情况。

(8)检查能量指示器有无损坏或卡阻现象。

(9) 检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。

(10)检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。

 3、修理

检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下：

(1) 对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石研磨光滑。转子轴颈和轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面经磨光加工后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。

(2) 主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴承合金的方式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。

(3) 止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以此为依据配轴承调整垫。

(4) 所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用优质材料。“O”型圈应选用适应制冷剂的材质。

(5)  将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。

 4、  装配

在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后，可以进行装配工作。装配时要注意拆卸时记下的标记，不要将零件搞混。装配时，要随时测量各部位的装配间隙，对间隙超标的部位，要调整间隙或更换零件。装配间隙见间隙表。

(1)将所有零件清洗干净，用压缩空气吹干。

(2)将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。

(3) 将主轴承按原位装入轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。

(4) 在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。

(5) 将吸气端座靠在机体吸入端，串入部分螺栓承担重量。压入定位销后，将螺栓紧固。

(6) 安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。

(7) 将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油，装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入，不可强行压进机体内。

(8)将阴、阳转子靠紧在吸气端座上，测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值，此数值为吸排气间隙之和。

(9) 在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。

(10) 将排气端座靠在机体排出端，压入定位销后，将螺栓紧固。装排气端座时注意主轴承内孔，切勿损伤主轴承。

(11) 装入调整垫片、止推轴承，并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在转子的轴颈上。止推轴承成对安装，并注意安装方向。

(12) 装上转子轴承压盖，将止推轴承外隔圈压紧在机体上。拆下排气端座与机体的连接螺栓，将排气端座连同转子一同拖出，测量转子排气端面与排气端座之间的间隙，此间隙即为排气端间隙。如间隙不合理，应改变调整垫的厚度。调整好排气端间隙后装配。装好后按实际运转方向盘动主动转子，转动应灵活无卡阻现象。

(13)   将排气端盖装上定位销，加垫片以螺栓固定。

(14)   装入轴封动环，在动环表面及胶圈涂抹冷冻油。

(15)   将静环装入轴封压盖，加垫片以螺栓固定在排气端座上。通过垫片厚度调整轴封弹簧的予紧力。静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。

(16)   装入油活塞及平衡活塞。装配时涂抹冷冻油。

(17)   将吸气端座装上定位销，加垫片以螺栓固定。

(18)   装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。

(19)   将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。将装好的压缩机运至机组上。找好同轴度后固定压缩机和电动机，并用联轴器连接。

 5、  检修后试运转

检修后对压缩机进行气密性试验和真空试验。试验合格后方可进行试运转。主要检查滑阀的动作、油泵油压是否正常、运转时噪声及振动是否正常。停机后盘车应正常。

冷库知识：如何控制和降低冷库运营成本

控制和降低冷库的经营成本，在机器设备的运行管理中，要围绕"油、氨、水、电"做文章；在库房管理中，要严把"冰、霜、水、门、灯"五关；在质量管理中，采用先进工艺和技术，提高产品质量。

(一)合理调整制冷系统运行参数，提高设备效能。
制冷系统蒸发压力及温度和冷凝压力及温度是主要参数。是进行操作与调整的重要依据，根据实际条件和系统变化，不断调整和控制运行参数，使其在经济合理的参数下运行，可保证机器设备和贮藏产品的安全，充分发挥设备效率，并节约水、电、油等。

1、防止蒸发温度过低
A、蒸发温度与库房温度的温差增大，就会使蒸发温度过低，这会导致制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电1~2%。另外，温差增大，还会使冷风机的除湿量增大，库房湿度减小，从而引起食品干耗增大，食品品质下降。

B、我国通常采用的蒸发温度。蒸发温度与库房温度之差一般为10℃，果蔬冷库的蒸发温度一般设计为-1010℃左右，冻结物冷藏间为-28℃，冻结间为 -33℃，而实际运行中，许多果蔬贮藏库的温差在15℃左右，而欧洲等经济发达国家，蒸发温度与库房温度之差一般为3~5℃。

C、引起蒸发温度过低的原因及解决办法

(1)蒸发器(冷风机)过小

设计时有问题，或实际贮藏品种与设计计划贮藏品种不同，热负荷增加，比如，拟贮藏苹果的冷库，用于贮藏蒜薹，由于一个产区的蒜薹采收期只有几天时间，无法做到同苹果那样每天的进货量按库容量的5%-15%，而是3~5天就要入满，因此，如要及时把温度降到适宜贮藏温度只能靠降低蒸发温度来实现。

应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。

(2)压缩机冷量过大

库房负荷减小后，未及时减少压缩机的能量。冷库的压缩机是根据制冷系统****负荷匹配的，而果蔬冷库的****负荷是发生在货物入库阶段，其它大多数时间，压缩机的负荷不足50%。当入库结束温度降至适宜贮藏温度以后，系统负荷大大减少，如仍开启较大的机器，这样便形成了大马拉小车，温差增大，耗电量增大。

应根据库房负荷的变化减少压缩机开启台数或用能量调节装置减少工作缸数。

(3)蒸发器未及时除霜

蒸发器盘管结霜使其传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，在压缩机能量不变的情况下，会导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以要及时除霜。

(4)蒸发器中有润滑油

蒸发器中的润滑油会在蒸发盘管的管壁上形成一层油膜，同样会使传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以应及时对系统放油，并利用热氨冲霜带出蒸发器里的润滑油。

(5)膨胀阀开启过小

膨胀阀开启过小，系统供液量少，在压缩机能量不变的情况下，蒸发压力降低，导致蒸发温度降低。应增加膨胀阀开启度。

2、防止冷凝压力过高

冷凝压力升高，将会导致压缩功能增加，制冷量减少，制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，冷凝压力所对应的冷凝温度每升高1℃，耗电量将增加3%左右。一般认为较经济合理的冷凝温度比冷却水的出水温度高3~5℃。引起冷凝器压力升高的原因及解决方法：

(1)冷凝器选的过小。更换或增加冷凝器。

(2)冷凝器投入运行台数少。增加运行台数。

(3)冷却水流量不足。增加水泵运行台数，加大水流量。

(4) 冷却水温度过高。补充低温水(自来水或井水)；利用冲霜水；保证冷却塔的冷却效果，冷却塔是在室外安装，由于风机的作用，会有大量的灰尘、树叶、昆虫等进入塔内，时间长了会造成冷却塔填料、管道等的堵塞，另外使用时间久了，布水器喷孔也会被杂物或水垢堵塞，影响冷却效果，因而需对冷却塔定期清洗，保持清洁。当水温接近空气湿球温度时应关闭冷却塔风机减少电耗。

(5)冷凝器换热面积减少。充足的换热面积是冷凝器换热效果的重要保障。特别是采用压缩冷凝机组的制冷系统，因为这种机组的冷凝器兼有贮液器的功能，当冷凝器内液位过高时，严重影响冷凝器的冷凝效果，冷凝温度和压力升高，制冷压缩机耗电量增加，因此，操作时应注意液位变化，及时排放冷凝器中的冷凝液体，加注制冷剂时，严格控制加入量，确保冷凝器充足的换热面积。

(6)冷凝器布水不均匀。当布水不均匀时，部分管子内水流量****，部分管子内的水流量小，将使传热效率降低，冷凝温度升高。良好的水流分布，应是水流沿管壁旋转流下，若水流从管子中间流下，则大部分水流起不到冷凝效果。因此当布水器布水不均匀时，应更换布水器。

(7)冷凝器管道上有水垢。冷凝器管道上的水垢导致热阻增大，传热系数降低，热交换效果下降，使冷凝温度上升。改善水质，及时除垢。

(8)冷凝器中有空气。冷凝器中的空气使系统中分压力增加，总压力升高，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使传热效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高。应及时放空气。

3、防止排气温度过高

排气温度过高，会使压缩机的润滑情况恶化，增加摩擦力，能耗增加；同时，排气温度过高还会使制冷剂气体与汽缸壁的热交换增强，导致压缩机效率下降。引起排气温度过高的原因及解决办法：
(1)压缩机汽缸冷却不良。增加冷却水，改善冷却条件。

(2)压缩机吸气过热度太大，改善吸气管保温或增加蒸发器的供液量。

(3)吸气压力过低。解决办法同"防止蒸发温度过低"。

(4)冷凝压力过高。解决办法同"防止冷凝压力过高"。

(二)防止杂质进入制冷系统

制冷系统是一个密封的循环系统，循环于系统的制冷剂要求干净无杂质，但在实际运行中是不可能完全干净，这与工作条件及加入系统的制冷剂不够干净等有关。属于杂质的有：润滑油、空气、水等，这些杂质进入制冷系统对制冷装置的工作非常不利，应及时排除。

1、润滑油

油进入系统后，由于油的粘度大，遇到污物和机械杂质易混合成为胶状物质，当其聚积在截面小的管路或阀门中时，易堵塞；油的导热系数远比金属小，当附着在热交换器壁面上时，将使传热恶化，引起冷凝温度升高和蒸发压力降低，排气温度上升，工作效率降低。据有关资料介绍，冷凝器内表面有0.1MM的油膜，将使压缩机制冷量下降16.6%，用电增加12.4%。为了避免和减少油进入系统，应降低压缩机排气温度，正确掌握压缩机加油量，在运行中有计划地从设备中定期防油。

2、水

水进入系统会导致蒸发温度升高，以氨为制冷剂的制冷系统，氨中含有水分对锌铜、青铜以及铜合金(磷青铜除外)有腐蚀作用。以氟利昂为制冷剂的制冷系统，氟利昂中含有水分，对金属有腐蚀作用(允许含量0.0025%)；由于氟利昂微溶入水，因此还容易在膨胀阀等处造成冰塞。水进入系统的途径及预防措施：

(1)安装或检修时未将空气抽空，或抽空不彻底。安装或检修时将空气抽空，并安装干燥器。

(2)从不密封处进入。不要有泄漏点，避免负压运转。

(3)油或制冷剂中有水分。严格控制加入的油或制冷剂水分含量，另外，由于油是吸水的，长期敞开的贮油容器会吸收水分，应封闭油桶。

3、空气

空气进入系统，会使系统中的冷凝水压力增加，总压力升高，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使热传效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高，冷凝压力每升高1kg/cm2，耗电量约增加6-8%。另外空气的绝热指数(k=1.41)在于制冷剂绝热指数(氨k=1.28，氟利昂12k=1.13氟利昂22k=1.18，造成排气温度升高，应及时放空气。

(三)及时清除热交换设备上的污垢、结霜等，提高热交换设备传热效率

1、及时清除蒸发器上的结霜

蒸发器工作一段时间，就会在盘管上形成霜层，甚至会结成冰，因为冰霜的导热系统(冰1.9kcal/mh℃)比钢或铜的传热系数小很多，因此，蒸发器盘管上的冰霜会增加传热热阻，降低传热效果，影响降温速度，增加开机时间，耗电增加。所以要根据蒸发器的结霜情况，及时除霜。

2、及时清除冷凝器上的水垢

在 水冷式冷凝器制冷系统中，由于水中含有矿物质，受热的作用，冷凝器运行一定时间后表现会形成水垢及沉积物。由于水垢的导热系数很小(约 0.2kcal/mh℃)，这样就导致冷凝器管壁的传热热阴增加，使冷凝器的冷凝效果恶化。有资料统计冷凝器水侧表面1.5mm的水垢会造成冷凝温度升高 2.8℃，使制冷装置功耗增加9%左右。此外结垢还会腐蚀设备，缩短设备的使用寿命。所以要经常清洗冷凝器，水垢厚度最多不能超过1mm。

(四)正确选择和使用润滑油

润滑油对压缩机的功耗及制冷系统的经济性与安全性都有一定影响，对润滑油的正确使用，应引起足够重视。

1、正确选用润滑油。润滑油应有适当的粘度，粘度太大，流动阻力大，摩擦功增加；粘度太小，摩擦面不能形成油膜，摩擦力增大，摩擦功也会增加。

2、润滑油的粘度随温度升高而下降，将会导致润滑恶化，摩擦功增加。因此，当其温度升高时应及时冷却或提高冷却效果，以降低油温。

3、当润滑油与制冷剂相互溶解时，应保证回油顺畅，否则会导致压缩机缺油而损坏；同时也会因制冷剂中含油太多而使蒸发压力下降，最终导致制冷系数下降。

(五)保持压缩机处于完好状态

压缩机运行一段时间后，可能出现零部件磨损或损坏，装配间隙变动，密封性能下降，过滤器堵塞等情况，这些都可能导致功耗增加。因此，应当安排好大、中、小修理计划，加强平时的维修保养，以保证压缩机处于完好状态。

压缩机修理要求：

小修理：压缩机累计运行700小时左右进行。

中修理：压缩机累计运行2000~3000小时进行。

大修理：压缩机运行一年进行。

(六)采用夜间或气温较低时段开机运行

冷间负荷大部分时间低于设计负荷，因此，压缩机的运行降温并不是连续进行的，可能的情况下，可以采用夜间多运行的操作方式。夜间运行外界气温低，冷却水温下降，冷凝压力和冷凝温度都随着降低，制取同样的冷量，压缩机的功耗减少，达到了节能的目的。此外，大部分地区都实行了昼夜不同的峰谷平电价，充分利用夜间较低的电价，也是企业减少电费开支，提高效益的重要方法。

二、冷库库房管理中的节能

冷库是用于食品冷冻和冷藏，并保持一定低温的特殊建筑物，地坪、墙壁和屋顶都敷设有一定厚度的防潮气层和隔热层，以减少外界热量的传入，同时，为了减少吸收太阳的辐射热，冷库的外墙表面一般都涂成白色或浅色。

由于冷库建筑具有以上特点，所以，除了在设计和建筑施工要以严格的隔热性、密封性、坚固性和抗冻性来保证建筑质量外，在日常使用管理中，也应该根据冷库的特性，实行科学管理，保证安全生产，以达到延长使用寿命，降低生产成本，节约维修费用，提高企业经济效益的目的。

(一)冷库门要关闭严密不跑冷

冷库门是冷库的咽喉，工作人员进出，货物进出，甚至冷热空气的交换，都通过它，所以冷库门也是管理的主要部位。热空气通过库门开启渗入库内，不仅造成热量增加，库温升高，而且大量的热湿交换，使冷风机或蒸发器排管结霜，导致库内温、湿度波动，影响产品贮藏质量。减少库门耗冷应从以下几个方面入手：

1、对冷藏门进行有效的维护，确保冷藏门无故障启闭，定期检查密封条和电热丝的性能，随时处理冰、霜、水，保持冷藏门的严密性，防止运输工具碰撞库门。

2、尽量减少开门次数和开门时间，做到进、出随手关门。

3、在房门内侧加挂棉门帘或PVC软门帘。

4、在库门外侧设高效空气幕，并保证安装正确，运转正常。

(二)库房照明控制

库房照明，不仅消耗电能，同时增加了库内热量，因此，库房照明应按前、中、后分组控制，工作人员进库后应尽量减少开灯数量和时间，并做到人走灯灭。

(三)尽量减少进库人员数量和在库时间

工作人员在库内，会不断的释放热量，使热负荷增加，因此，应尽量减少库内操作人员及操作时间，能不在库内操作的尽量不在库内。

(四)合理减少或增加轴流风机开启台数和时间

库内冷风机上的轴流风机运转，会产生热量，从节能的角度来考虑，应尽量减少开机时间和开机台数，但在实际果蔬贮藏中既经济又保证产品质量的操作方法是：刚入库时为保证快速降温，轴流风机全部开启，库温稳定后减少开启台数，并且对温度要求严格的贮藏品种，为了使上下温度均匀，在停止制冷供液时仍然保留1-2台轴流风机运转。

(五)合理堆码，提高库房利用率

库房的率高低直接影响冷库的经济效益，利用率低，相对单位重量货物耗冷量增加，并且干耗增大，成本提高，所以应采用坚固包装、货架等，尽量码高，提高库房利用率；货物不满时，如果货物贮藏特性相同或相近，又互不影响，可短时间混存。

(六)相邻库房的正确使用

在贮藏淡季，会有部分没有贮藏商品的空库，还有时各个库房贮藏的商品不同，温度要求不一致，由于有的冷库各库房之间的隔墙无隔热层，如果空闲库与贮藏商品的库房相邻，或相邻两个库房贮存不同温度的产品，若两者之间温度相关较大，会互相影响，温度难以保证，进而影响贮藏质量。应尽量让贮藏商品的几个库相邻，贮藏温度相同或相近的相邻。

(七)贮藏品种的合理搭配及综合经营

贮藏品种的合理搭配，错季贮藏和冷库综合经营是冷库充分利用，降低成本，相对效益稳定的经营方式。果蔬贮藏冷库，可根据各种果蔬的采收季节，有计划的安排全年的贮藏品种和贮藏时间。如蒜薹与红富士苹果、蒜薹与香菜、杂交蒜薹与大蒜的错季贮藏等。

(八)通风换气操作

果蔬采后仍然是活的有机体，在贮存过程中在不断地进行新陈代谢，因而贮存果蔬的冷库需要定期进行通风换气。通风换气是由库外引入新鲜空气，排出库内的污浊空气，当外界气温较高时，能量损失很大。因此，进行通风换气操作时，应在气温较接近库温时进行，换气次数和每次换气时间，应根据贮存货物的种类和要求确定。

(九)隔热、防潮层的维护

要严格保证隔热材料的隔热性能和设计要求，特别是松散式隔热材料，经过一段时间后，有些没填实的地方会慢慢填实下沉，致使墙体隔热层上部出现空缺，要注意检查，及时添加；隔热材料还会因防潮层或防护层受损而导致受潮，失去隔热性能，应注意检查修复，并将隔热材料晒干回填。

(十)保鲜与制冷技术协调是降低运营成本提高企业效益的重要保证

1、成熟技术的应用，避免造成大的损失。

2、省时省工包装材料的选择和应用。

3、防霉保鲜包装和保鲜剂的恰当应用，能得到事半功倍的效果。

4、根据设备和贮藏产品的货源情况，合理掌握入库量。

5、尽量减少商品包装带入库内的热量，可以选择温度较低时采收和入库。

6、新鲜果蔬入库后，应尽快降到适宜贮存温度，这样既减少了果蔬呼吸时产生的热量，又很好的保持了果蔬品质。

7、距离产地较远的果蔬贮藏库，尽量利用产地空闲冷库预冷，减少损耗，提高贮藏质量，并避开高峰运输时间。

8、采用冷链技术提高产品质量和商品价值，向质量要效益。