二、活塞压缩机的检修

具体应按照制造厂的设备使用说明书由有资格的单位进行。如没有说明书可参考下述方法进行。

1检修前的准备工作

检修压缩机之前，先对低压腔进行抽真空。停车后关闭高压截止阀，再将高压腔的残存氨气安全排放。

2过滤部分的检查和清洗

1)吸气过滤网

对于新安装的制冷系统，为了防止系统内的污垢、泥沙、铁锈等被压缩机吸入造成事故，因此，在系统抽真空前，应将吸气过滤网外面或者内表面（视气体流的方向）包一层强度高的尼龙滤布（并捆牢以防吸气时带掉）。再进行抽真空充氨，氨负荷运转中视污垢情况，应经常拆洗或更换，一般每隔30小时拆检一次。当确认系统干净后，可将滤布拆除，通常不少于150小时，机器本身所带吸气过滤网，一般在检修时清洗。

2)曲轴箱和滤油网

    对于新安装的系统，在运转150小时后，应该更换润滑油，并用干净的冷冻油擦洗曲轴箱，同时，滤油网也应取出，用煤油等清洗，以后只须检修时清洗。

3大修的时间和项目

每运转8000小时左右，进行一次大修，其主要范围，检查清洗和测量零部件磨损程度，如：气缸、活塞、活塞环、曲轴、各处轴承、吸排气阀、油泵等……。轻者修理，重者应更换。并应检查安全阀和各种仪表灵敏度，并除净润滑系统、冷却系统、过滤器等设备的污垢。

4中修的时间和项目

大修后每运转3000~4000小时左右进行一次中修，除小修项目外，应检查和校对一部分气缸与活塞间隙、活塞环销口间隙、连杆大小头轴瓦间隙、主轴承间隙等。

清洗润滑系统，并修复或更换损伤零件，测量气阀与活塞间的余隙，检查活塞销、气缸、曲轴等部件的磨损程度，检查联轴器与地脚螺栓的牢固性。

5小修的时间和项目

在中修之后每运转1000~1200小时左右进行一次。清洗冷却水套和检查活塞及吸排气阀。更换损坏的阀片和弹簧等，检查连杆大小头轴瓦，清洗曲轴箱，油过滤器及吸气过滤器等，并更换油。

零件的检修参考值

1)气缸套与活塞

气缸壁面与活塞磨损后超过下述数值时应进行检修或者更换。

2)活塞环

当活塞环在下列情况下进行更换：

1. 活塞环在工作状态时，锁口间隙达到[170系列3mm][125系列2.5mm][100系列2mm]时；

2. 活塞环与环槽的轴向间隙超过[170系列0.2mm][125系列0.2mm][100系列0.12mm]时；

3. 活塞环与气缸壁接触面小于圆周长2/3，其余不接触部分与气缸壁的间隙大于0.03mm。

   3)活塞销

   活塞销与连杆大小头轴承的径向间隔超过[170系列0.12mm][125系列0.12mm][100系列0.08mm]时，就应进行更换滚针或活塞销，活塞销轴径比标准尺寸小于[170系列0.05mm][125系列0.08mm][100系列0.05mm]时应更换。

   4)曲轴及轴承瓦

       曲轴颈、主轴颈与轴瓦之间隙超过[170系列0.3mm][125系列0.25mm][100系列0.2mm]0.3mm时应检修或更换。

   5)轴封

       轴封一般装置良好时，最好不要拆卸，如果从轴封装置向外漏油达到每分钟5滴以上时应检修。主要检修项目研磨固定环和转动环以及更换橡胶圈等。

   6)能量调节装置

       当顶杆相对与吸气阀片升高小于阀片的升高度的数值时应进行更换或检修。

   7)油泵

   油泵的外径及侧面间隙大时将影响油压，油泵齿轮和盖端间隔达0.15mm以上时应进行检修。

   8)仪表

       高低压力表、油压表等，其压力表误差超过±0.03MPa时，各种温度计误差超过±5⁰C时应更换。

    

   6压缩机主要运动部件的间隙

                                     单位：mm

  注：安装时取中间值