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氨制冷系统辅助设备操作（二）

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七、集油器的操作
制冷设备放油的基本规则：制冷设备的油均应经过集油器分离氨液后，再放出系统。理想的放油时机是在设备停止工作以后，这不仅可以提高放油效率，而且便于操作和确保安全。
集油器的待工作状态：（1）、集油器处于低压状态；（2）、连接该集油器所有设备的放油阀处于关闭状态；（注意：否则极易引起严重事故）（3）、进油阀、放油阀、减压阀处于关闭状态，压力表、安全阀前截止阀处于开启状态，油位计阀处于微开或全开状态。
（1）、检查集油器是否处于待工作状态。如果集油器压力过高，应缓慢开启集油器的减压阀，当压力稳定在系统回气压力时，关闭减压阀。
（2）、放油操作时，先开启需放油设备的放油阀，再微开集油器进油阀进行放油，当集油器集油器压力升高时，要关闭进油阀后，打开减压阀降压；关闭减压阀后再微开进油阀，如此反复操作。放油时，集油器的油位不得超过70%，以防减压时压缩机吸入液体。（注意：集油器的进油阀和减压阀不可以同时打开）
（3）、设备放油管有发潮或结霜现象时，说明有氨液放出，应关闭设备的放油阀和集油器的进油阀。
（4）、确认关闭设备的放油阀和集油器的进油阀后，缓慢开启减压阀，使油中的氨液蒸发，当压力接近回气压力时，关闭减压阀。静止不住20分钟，看集油器压力是否回升，如果压力上升明显，应再进行减压，直至静止20分钟压力不再回升为止开启放油阀，把油放入预先准备的容器中。
如果集油器有淋水、辅助加热等装置，在减压过程中，打开淋水阀或辅助加热器，加快油中液氨的蒸发分离。
（5）从集油器向外放油时，操作人员应戴橡胶手套，站在操作通道（室内）或放油管上风侧（室外）操作，不得离开操作地点。
（6）、放油完毕，关闭放油阀。记录放油时间和放油数量。
（7）、系统设备放油时应逐一放油，严禁多台设备同时向同一集油器放油。（注意：否则极易引起严重事故）
八、空气分离器的操作
（1）、制冷系统内空气应尽量通过放空气器进行，以减少制冷剂损耗，防止环境污染。
（2）、检查放空气器是否处于待工作状态。
（3）、开启冷凝器的放空气阀和放空气器的混合气体阀，使混合气体进入放空气器。
（4）、缓慢开启降压阀，降压阀不宜开大，一般为半圈至一圈。稍微开启供液节流阀，防止大量液氨进入低压系统，一般放空气器的降压管结霜不应超过2米。放空气过程中节流阀不一定常开。
（5）、过10分钟左右，稍微开启放空气器的放空气阀，将空气排到水桶的水中放出。
（6）、如果发现放空气器的下部结霜接近放空气的2/1时，应关闭供液节流阀；适当开启放空气器下部回流管的节流阀，当放空气器回流管的霜层融化时，关闭回流管的节流阀；适当开启供液节流阀。
（7）、放空气阀开启度应适当，开启度可依据水桶中气泡情况调整。
如气泡呈圆形，并在上升过程无体积变化，水温不升高，说明放出的气体是空气；如气泡在上升过程中逐渐消失或体积变小，则说明放出的气体中含有氨气，应关小放空气阀；如发现水桶中水温升高，并有强烈的氨味，水逐渐呈乳白色或有轻微爆炸声时，则说明放出的气体含有大量氨气，应立即关闭放空气阀，停止放空气。
（8）、放空气完毕，应提前15分钟以上关闭供液节流阀，相隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出空气分离器内余氨，不要立即关闭降压阀。
（9）、按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。
（10）、做好设备运行记录。
九、氨泵操作规程
（1）、启动氨泵前，应检查氨运转部位有无障碍物，检查氨泵电机和配电柜是否正常。检查循环桶液面是否正常，必要时进行调整。
（2）、氨泵的启动操作：
①、开启液体分调节站的氨泵来液阀，氨泵进液阀和需供液库房的供液阀。
②、转动氨泵联轴器，检查转动是否灵活。
③、缓慢开启氨泵的吸气阀1～2分钟，泵内气体抽出后，关闭吸气阀。
④、启动氨泵，开启氨泵的出液阀。（允许在氨泵启动时微开吸气阀，在氨泵运转时吸气阀应关闭）
（3）、启动氨泵时，注意氨泵排出压力与电流是否稳定。如果再设定的时间内没有建立压差，压差控制器会停止氨泵运行（一般氨泵压差控制器延时时间为10秒）。再次缓慢开启吸气阀，抽出气体后，关闭吸气阀，重新启动氨泵。
（4）、氨泵排出压力应与制冷系统的蒸发压力、供液高度相适应，一般出口压力为0.15～0.4MPa。正常运行时，电流表指针稳定，电流不超过规定的安培数，并发出比较沉重输送液体的声音。
（5）、原则上应先开启制冷压缩机，后开启氨泵，并在停止压缩机运行前停泵，在制冷压缩机运行期间，氨泵的运行与停止应视系统运行情况而定。
（6）、氨泵运行中，如果电流和排出压力下降，氨泵发出尖锐的无负荷声音，说明氨泵运转不正常，供液不足或不输送氨液，应迅速查明原因、排除故障：（注意：氨泵不可以空转，以防止烧坏轴承）
一般氨泵不上液的原因：①、循环桶液位过低造成汽蚀；②、氨泵出液管堵塞；③、进液过滤器堵塞；④、氨泵吸入了闪发汽体；⑤、氨泵内积存大量的润滑油；⑥、氨泵机械故障。
（7）、低压循环储液桶中存油多会影响氨泵正常工作，减少氨泵输液量，会导致氨泵开不起来。润滑油进入蒸发器，会降低蒸发器换热效率，影响制冷效果。
（8）、氨泵进液端的过滤网应不定期进行清洗，尤其是投产初期，否则会影响氨泵进液量或导致出氨泵不上液。
（9）、氨泵的停止操作：
①、关闭循环桶的供液阀。
②、按下停止按钮，氨泵停止转动时，关闭氨泵出液阀。
③、若制冷系统停止运行时，关闭液体分调节站的有关供液阀。
（10）、按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀，压差控制器也应按产品说明书要求进行校验。
（11）、做好氨泵的运行和停止情况记录。
十、冷风机的操作
（1）、启动冷风机前应转动鼓风机，检查鼓风机和电机转动机构是否灵活，叶轮与机壳是否有摩擦现象，风机转动有无过重或结冰卡死现象。若发现不正常情况，应及时调整修理，然后在启用冷风机。
（2）、直接蒸发式冷风机投入运行，应先缓慢开启回气阀，再适当开启供液节流阀。
（3）、启动冷风机后，注意风机电流量是否正常，电机和鼓风机声音是否正常，轴承是否发热，若有异常现象，应查明原因，排除故障并做好维修记录。
（4）、冷风机的蒸发器结霜应均匀，若发现结霜不均匀，应查明原因，调整节流阀，或采取其他纠正措施。
（5）、冷风机蒸发器的霜层应根据运行情况及时清除。冷藏库冷风机霜层厚度达到2～3mm时，即应进行融霜，冻结间冷风机可以每进行一次冻结加工融一次霜，冷却间冷风机可以每进行一次冷却加工融一次霜也可以在霜层厚度达到2～3mm时，即应进行融霜操作。
（6）、直接蒸发式冷风机停机时，应关闭供液阀，适当降低回气压力后，停止鼓风机运转。
（7）、做好冷风机运行情况记录。
十一、蒸发器除霜操作
1、蒸发器热氨融霜操作
（1）、检查排液桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使排液桶处于准备工作状态。系统没设排液桶时，融霜排液可直接排入低压循环储液桶，此时，应提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（冷风机：15～20分钟,冷排管：45～60分钟），如果蒸发器为冷风机则关闭其鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。）
（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启排液桶的进液阀或低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（注意：热氨融霜过程中，排液桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）
（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
（6）、注意排液桶的液面不得超过80%。
（7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和排液桶的进液阀或低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。
2、冷风机水冲霜操作
（1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气状态。
（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：冷风机蒸发器内残存的氨液吸热蒸发会降低水冲霜效果。）
（3）、停止冷风机的鼓风机。
（4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。
（5）、注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。
（6）、冷风机水冲霜过程中，不得关闭气体调节站的回气阀，以防蒸发排管内压力过高。回气阀开启的大小应该以维持蒸发器内的压力为0.5～0.6MPa为宜。
（7）、冲霜完毕，关闭冲霜水系统。
（8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，稍微开大吸气阀门降低回气压力，根椐库房负荷情况适当开启有关供液阀门，恢复冷风机正常制冷状态。
3、冷风机热氨与水结合除霜操作
（1）、检查排液桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使排液桶处于准备工作状态。系统没设排液桶时，融霜排液可直接排入低压循环储液桶，此时，应提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。
（3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～20分钟），关闭冷风机的鼓风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象。）
（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启排液桶的进液阀或低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶的液面不得超过80%。
（注意：热氨融霜过程中，排液桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）
（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
（6）、热氨融霜5分钟以后，检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，防止冲霜水溢出水盘。
（7）、蒸发器的霜全部除去后，关闭冲霜水系统。
（8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和排液桶的进液阀或低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（9）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复冷风机的工作状态。
十二、盐水蒸发器的操作
1、立式蒸发器的运行操作
（1）、盐水蒸发器启动前应先检查：
①、搅拌器和盐水泵状态，润滑是否良好，有无渗漏现象；
②、蒸发器中盐水比重是否符合要求；
③、蒸发器中盐水是否完全覆盖蒸发排管，一般要求液面高出上层集管100mm以上；
（2）、缓慢开启蒸发器的回气阀后，启动盐水搅拌器；再开启相应的供液阀，调整供液量。
（3）、当蒸发器水槽内盐水温度符合使用要求时，启动盐水泵。
（4）、要注意检查立式蒸发器内盐水的浓度，其凝固点必须比氨液蒸发温度低5℃以上。
（5）、溶解盐水时，应在配置箱内进行，不得在盐水池内溶盐。向盐水池内加盐水时，必须经过盐水过滤装置。
（6）立式蒸发器盐水槽的盖板上应保持清洁并关闭严密。
（7）、定期检查盐水中是否含氨。
（8）、盐水蒸发器停止工作：
①、首先关闭供液阀门，待蒸发压力稍微降低后，关闭回气阀门。
②、当蒸发器内盐水温度升高3～4℃时，停止盐水泵运行。
③、关闭盐水泵的进、出口阀门。
（9）、做好设备运行记录。
2、卧式蒸发器的运行操作
（1）、卧式蒸发器启动前应先检查：冷媒水泵状态，润滑是否良好，有无渗漏现象。
（2）、开启冷媒系统相关阀门，启动冷媒水泵。
（3）、缓慢开启蒸发器的回气阀后，再开启相应的供液阀，调整供液量。
（4）、要注意检查冷媒溶液的浓度，其凝固点必须比氨液蒸发温度低5℃以上。
（5）、冷媒溶液的配置应在冷媒充注箱内进行，并经过滤由冷媒泵吸入系统。
（6）、定期检查冷媒溶液中是否含氨。
（7）、卧式蒸发器停止工作：
①、首先关闭供液阀门，待蒸发压力稍微降低后，关闭回气阀门。
②、当冷媒温度升高3～4℃时，停止冷媒水泵运行。
③、关闭冷媒水泵的进、出口阀门。
（8）、做好设备运行记录。
十三、单体速冻机的操作
（1）、单体速冻机的操作必须与生产车间相互协调。
（2）、单体速冻机在使用前应进行预降温。（预降温时间应根据系统情况确定，一般为40～60分钟）
（3）、首先缓慢打开回气阀门，待蒸发压力降至设定蒸发压力时，开启供液阀门，调解供液量。在温度达到设定使用温度后方可投入冻结加工。
（4）、根据生产负荷确定投入运行的压缩机和设备台数，调整系统供液量和运行参数。
（5）、单体速冻机融霜须制冷操作与生产管理相互配合。提前停止或减小系统供液，保证热氨融霜时蒸发器内不会存有大量氨液。（严禁在制冷系统运行的情况下，采用水冲霜的方式除霜）
（6）、严格按照蒸发器热氨融霜操作规程进行热氨融霜操作。如果采用热氨与水结合除霜方式，应严格按照冷风机热氨与水结合除霜操作规程进行。
（7）、生产结束时，应提前提前停止或减小系统供液。单冻机清洗时，制冷系统回气阀门应保持微开状态。
十四、制冷系统补充加氨操作
（1）、根椐制冷系统氨情况确定灌量。
（2）、检查氨瓶出液阀是否严密，确认瓶内氨液符合制冷系统的质量要求。加氨操作人员应带橡胶手套，并准备好防毒面具与防毒衣。操作人员应站在氨瓶出液口的侧面操作。
（3）、加氨时，应将瓶头朝下倾斜，把氨瓶放在凹形木块上，出液管应与加氨站的加氨管连接牢固。
（4）、关闭高压储液桶器出液阀，适当降低系统回气压力和循环桶的液面。
（5）、打开系统有关供液阀、加氨站的加氨阀，再开启氨瓶的出液阀，开始加氨；加氨过程中，应密切注意系统压力和压缩机运行状态的变化，防止压缩机湿冲程。
（6）、当加氨站的压力降至蒸发压力或氨瓶口连按管结霜并且霜层开始融化时，关闭氨瓶出液阀和加氨站的加氨阀。更换新氨瓶，按以上程序继续加氨。
（7）、加氨完毕，关闭氨瓶出液阀，加氨站的加氨阀。开启高压储液器的出液阀，系统转入正常运行状态。
（8）、氨瓶在加氨前后，均应过磅，记录加氨量。
（9）、氨瓶在运输、储存使用过程中，应严格执行气瓶安全管理的有关规定。

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来源：互联网

作者：互联网

日期：2014年5月7日

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